數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試是指設(shè)備由制造廠運(yùn)到用戶，一直到機(jī)床能正常工作這一階段的工作內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床屬于精度不錯(cuò)、自動(dòng)化機(jī)床，安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床制造廠提供的使用說明書及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到機(jī)床的正常使用和壽命。
數(shù)控設(shè)備對(duì)于工作環(huán)境的要求數(shù)控設(shè)備一般有恒溫環(huán)境的要求，只有在恒溫條件下，才能機(jī)床精度和加工度。一般普通型數(shù)控機(jī)床對(duì)室溫沒有具體要求，但大量實(shí)踐表明，當(dāng)室溫過高時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的故障率增加。潮濕的環(huán)境會(huì)降低數(shù)控機(jī)床的性，在酸氣大的潮濕環(huán)境下，會(huì)使印制線路板和接插件銹蝕，機(jī)床電氣故障也會(huì)增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時(shí)應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床環(huán)境有去濕的措施。
一、為了提升加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控機(jī)床安裝在相對(duì)密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。
二、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。
三、工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于75％。數(shù)控機(jī)床應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場(chǎng)所，并防止廠房滴漏。
四、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間，避免陽光對(duì)數(shù)控機(jī)床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。
電源是維持?jǐn)?shù)控機(jī)床系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個(gè)系統(tǒng)。另外，數(shù)控系統(tǒng)部分運(yùn)行數(shù)據(jù)，設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機(jī)時(shí)間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運(yùn)行。
由于數(shù)控設(shè)備使用的是三相交流380V電源，所以也是數(shù)控設(shè)備安裝前期工作中重要的一環(huán)，基于以上的原因，對(duì)數(shù)控設(shè)備使用的電源有以下的要求：
數(shù)控機(jī)床浸水后的烘干要點(diǎn)
1、達(dá)到設(shè)定時(shí)間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。
2、升溫速率：數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、聯(lián)接線、編碼器等，烘箱溫度設(shè)定在70℃，保溫時(shí)間設(shè)定在4小時(shí)，升溫速率：普通。
3、機(jī)床電器、主電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變壓器等，烘箱溫度設(shè)定在100℃，保溫時(shí)間設(shè)定在1小時(shí)。
4、將受潮元器件、部件放入烘箱。
5、關(guān)閉烘箱門。
數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：
1、為了改進(jìn)勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改進(jìn)操作性、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置；
2、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較不錯(cuò)的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯(cuò)的性，而且熱變形??；
3、為減小摩擦、去掉傳動(dòng)間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；
4、由于采用了不錯(cuò)性能的無級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的限度傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動(dòng)鏈也縮短；
數(shù)控機(jī)床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和機(jī)床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對(duì)工作臺(tái)的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的控制工作。而機(jī)床為了完成零件的加工須進(jìn)行兩大運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在動(dòng)作上除了接受CNC的控制外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
1、低慣量，進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此在達(dá)到強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提升傳動(dòng)部件對(duì)指令的響應(yīng)能力。
2、低摩擦，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，響應(yīng)特性好，減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中出現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。
3、高傳動(dòng)剛度進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高傳動(dòng)剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運(yùn)動(dòng))或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng))及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性?？s短傳動(dòng)鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對(duì)絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動(dòng)剛度的途徑。
4、高諧振為提升進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當(dāng)?shù)淖枘幔话阋髾C(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。
5、無間隙，機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對(duì)傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用間隙的結(jié)構(gòu)措施。
數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)幾何誤差的類型與算法
1、熱變形誤差：因?yàn)闄C(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。
2、機(jī)床的振動(dòng)誤差：在切削加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床因?yàn)楣に嚨娜嵝院凸ば虻亩嘧?，其運(yùn)行狀態(tài)有愈大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量和幾何外形誤差。
3、外界干擾誤差：因?yàn)榄h(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。
4、機(jī)床的原始制造誤差：是指由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差，是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。
5、檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差：（1）因?yàn)檎闪總鞲衅鞯闹圃煺`差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；（2）因?yàn)闄C(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。
6、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時(shí)，這一誤差愈為嚴(yán)峻。
7、機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差：包括機(jī)床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。
8、其它誤差：如編程和操縱錯(cuò)誤帶來的誤差。
